Kif tuża mitħna żgħira tal-gerbubi għall-gerbub tal-injam?
Mitħna żgħira tal-gerbub tagħmilha possibbli li tinxtegħel-bijomassa tar-razzett jew tal-ħanut tax-xogħol f'gerbub tat-tisħin mingħajr linja industrijali kbira. Is-suċċess jiddependi inqas fuq il-magna milli fuq kif jiġi ppreparat il-materjal. Din il-gwida tispjega r-rutina prattika: l-għażla u t-taħlit tal-materja prima, l-għażla tal-iskrin it-tajjeb, it-tnixxif għall-umdità korretta, u t-tħaddim tal-mitħna mingħajr ġamm.
Agħżel Materja Prima Li Agħfas Tajjeb Flimkien
Tiben pur, qxur u residwi agrikoli oħra huma baxxi fil-lignin u ma jorbtux b'mod affidabbli waħedhom. L-iffissar standard huwa t-taħlit: ħallat it-tiben jew residwu simili ma 'laqx tal-injam jew serratura f'madwar 7:3 bil-volum. Il-porzjon tal-injam jipprovdi l-binder naturali, u t-taħlita tagħfas f'gerbub sodi f'temperatura operattiva aktar baxxa mit-tiben waħdu.
Daqs tal-Iskrin: Qabbilha mal-Mitħna
Imtieħen tal-pellet żgħar huma ġeneralment unitajiet ta 'die ċatti, u jittolleraw itħan kemmxejn aktar oħxon minn magni kbar ta' die ring. Għall-biċċa l-kbira tal-materja prima tar-razzett skrin ta '4-5 mm huwa l-ewwel għażla prattika, minħabba li jżomm il-mitħna tal-martell mgħaġġel filwaqt li xorta tipproduċi materjal li d-die jista' jaċċetta. Jekk il-gerbub joħorġu rotob jew il-blokki tad-die, aqleb għal skrin ta '2-3 mm għal itħan aktar fin. Partiċelli ta 'daqs eċċessiv huma l-aktar kawża komuni ta' toqob imblukkati fuq magni żgħar.
Tnixxif: Xemx-Miri ta' Tnixxif u Umdità
Ir-residwi tal-għelejjel friski ħafna drabi jġorru 20-40% umdità. It-tixrid tal-materjal fuq wiċċ nadif u iebes fix-xemx għal 2-3 ijiem normalment iġibu fil-medda ta 'ħidma ta' 12-15% f'temp niexef. Dawwar il-munzell darba jew darbtejn kuljum sabiex jinxef indaqs. Materjal li għadu 'l fuq minn 15% se jiżloq fid-die u jipproduċi gerbub artab; materjal taħt madwar 10% ma jorbot xejn u jeħtieġ tixrib mill-ġdid ħafif.
It-Tmigħ u t-Tħaddim tal-Mitħna Żgħira
Ibda l-mitħna taħt l-ebda tagħbija u isma 'għal tħaddim bla xkiel, imbagħad għalf materjal bil-mod sabiex il-mutur ma jieqafx. Żomm l-għalf stabbli u uniformi; shovelfuls f'daqqa iżżejjed il-mutur u jikkawża li l-die jimblokka. Jekk il-magna tivvibra jew il-kurrent jogħla drastikament, waqqaf, neħħi d-die u ċċekkja l-materjal għal ġebel jew metall qabel ma tkompli. It-tħaddim ta 'mitħna żgħira fil-kapaċità nominali tagħha kontinwament huwa normali, iżda għandu jitħalla jiksaħ bejn lottijiet twal.
Manutenzjoni Sempliċi Bejn Lottijiet
Wara kull sessjoni, mexxi l-magna fil-qosor bi ftit serratura niexfa nadifa biex timbotta l-materjal residwu mit-toqob tad-die, imbagħad imsaħ id-die u r-rombli. Iċċekkja l-kundizzjoni tat-toqba tad-die kull xahar: toqob imblukkati jnaqqsu l-output u għandhom jitneħħew b'pin. Iż-żamma tal-mitħna nadifa u niexfa hija biżżejjed biex il-biċċa l-kbira tal-magni żgħar jaħdmu għas-snin.
| Oġġett | Valur rakkomandat |
|---|---|
| Taħlita tat-tiben għal ċippa tal-injam | 7:3 bil-volum |
| L-ewwel-iskrin tal-għażla | 4-5 mm |
| Skrin tat-tħin-fin | 2-3 mm |
| Target umdità | 12-15% |
| -Ħin tat-tnixxif tax-xemx | 2-3 ijiem, iduru kuljum |
Mistoqsijiet Frekwenti
Għaliex il-mitħna żgħira tal-pellet tiegħi tibqa' timblokka?
Il-kawżi tas-soltu huma partiċelli ta 'daqs eċċessiv, umdità 'l fuq minn 15% jew għalf malajr wisq. Iċċekkja dawn it-tlieta l-ewwel.
It-tiben jista 'jiġi pelletizzat mingħajr ċipep tal-injam?
Huwa possibbli b'kondizzjonament tqil, iżda taħlita ta 'ċippa tal-injam 7:3 hija ferm aktar affidabbli fuq magni żgħar.
Kemm idum il-materjal jinxef fix-xemx?
F'temp niexef, 2-3 ijiem b'tidwir ta 'kuljum huwa tipiku. Dejjem ittestja l-umdità qabel tagħfas.
X'jiġri jekk nuża skrin li huwa oħxon wisq?
Partiċelli kbar jimblukkaw it-toqob tad-die u jnaqqsu l-output. Aqleb għal 2-3 mm jekk il-problema tippersisti.
Il-gerbub jeħtieġ li jibred qabel il-ħażna?
Iva. Il-gerbub kessaħ jibbies u jżomm il-forma tagħhom; gerbub sħun ippakkjati flimkien irattab u kejk.
Kif naddaf id-die wara l-użu?
Mexxi lott żgħir ta 'serratura niexfa minn ġo, imbagħad neħħi toqob li jifdal b'pin waqt li d-die tkun sħuna.

